电泳漆的特性

电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。 1、电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量

电泳设备涂装前处理方式的设计方式有哪些

电泳涂装工艺设计的主要内容包括：工艺流程，处理方法和处理时间等。电泳厂家就来跟大家聊聊电泳涂装的前处理方式有哪些。 工件的前处理方式，是指工件以什么方式与槽液接触达到化学预处理的目的，主要有浸泡式、喷淋式、喷淋浸泡结合式、刷涂式等。采用哪种处理方式主要取决于工件的尺寸及形状、场地面积、品质要求、产量要求等因素。比如形状复杂的工件，就

电泳种类分为四种分别是什么？

根据分离原理不同，电泳可分为区带电泳、移界电泳、等速电泳和聚焦电泳。根据电泳是在溶液中还是在固体支持物上进行，分为自由电泳和支持物电泳。 移动界面电泳 是将被分离的离子（如阴离子） 混合物置于电泳槽的一端（如负极），在电泳开始前，样品与载体电解质有清晰的界面。电泳开始后，带电粒子向另一极（正极

电泳加工拥有高环保性能

电泳涂装在产品表面获得的是高质量的有机涂装膜，五金电泳加工过程却是以水作溶剂，这不仅仅只免除了火灾危险，也大大降低了水及空气污染处理，使安全性大大提高，减少了环保设备费用。 传统的涂装方式在环保方面都有不可避免的环境污染问题。如喷漆要使用大量有机溶剂做稀释剂，存在火灾隐患和空气污染，五金电泳加工对人体危害严重，操作环境恶劣；静电喷涂、粉

电泳工艺设计要注意哪些事项

在电泳工艺设计中有些小细节我们要十分注意的，有的小东西看似不起眼，但是如果考虑不周，将会对生产线的运行及后期的操作产生很多麻烦，如工序间隔的时间，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔设计，槽体及加热管的设计等。 电泳工艺设计要注意哪些事项（一） 今天我们就先来讲讲工序的间隔时间和工件设计工艺孔的事项，其他的我们后期再来分析

电泳涂装前金属表面处理方法

涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉及除油、除锈、表调、磷化、钝化等工序。其处理好坏，不仅影响膜外观、降低防腐性能，并能破坏漆液的稳定性。因此，对于涂装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前处理药品及磷化沉化沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。 针对前处理各工序，将不不一讨论，仅提出几点注意内容： （1）如除油锈

电泳涂装工艺为什么一定要用纯水？

在电泳涂装工艺中，纯水洗是一道必不可少的工序。电泳涂装生产线，都离不开纯水洗的工序的使用。那么电泳漆工艺为什么要用纯水洗呢?下面给厂家给大家分析一下。 工件如果把很多杂质离子带进了电泳槽，那么对电泳涂装漆膜的品质、槽液的稳定性都会产生很大的影响，电泳漆膜会产生各种漆膜弊病，例如漆膜麻点，颗粒状等等。然而纯水的好处就是杂质离子少，电导率低