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​　　目前，大多数五金件的涂装都采用电泳涂装技术。然而，近年来，随着环保要求的重视，节能减排已成为各加工厂关注的问题。因此，在电泳涂装过程中，要注意生产线的管理，降低操作成本。那么，电泳涂装公司怎样有效降低电泳涂料使用成本的方法？
　　1、根据产品性能要求控制电泳漆膜的厚度，不要太厚，但不要太薄，可以避免不必要的浪费。漆膜厚度一定会增加电泳漆的消耗，过薄的漆膜不符合性能要求，会增加企业的加工成本。

　　2、吊具设计合理，工件密度和数量设计合理。例如，如果距离太远，生产能力肯定会减少，导致电泳涂装生产线资源浪费；如果密度太大，可能导致漆膜不均匀，甚至无法涂装，导致产品无法出货。

　　3、具设计简单，上下吊挂方便，简化了人工成本。同时，悬挂器不应有裂纹的结构，否则会造成罐液污染和漆膜质量下降。电泳槽也会从槽中取出，造成浪费。

　　4、把不能规格的工件分开电泳，把同规格的工件放在一起电泳，控制好烘干工序，烤箱是电泳涂装中能源消耗最大的一道工序，不注重工艺及生产线管理的话，就会造成烘烤不足或烘烤过度等问题，最总导致的就是成本增加或者生产效率低，甚至得返工。